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阀杆螺母由螺母帽和螺母杆构成;螺母帽理设置防尘密封槽，螺母杆内周面依次设置上、下环型凹槽，螺母杆外周面设置环型凹槽。
阀杆螺母具有一定强度和抗压力，因为阀杆螺母是阀门运行的过程中，阀杆轴的力度直接给阀杆螺母。阀杆螺母和阀杆是随着螺纹转动的，阀杆螺母的摩擦系数较小。这样才可以避免产生咬死或者生锈的现象。
阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。
阀杆常用的材料如下：
铜合金
一般选用牌号有 QA19-2、HPb59-1-1。适用于公称压力小于等于 1.6MPa、温度小于等于 200℃ 的低压阀门。
碳素钢
一般选用 A5、35 钢，经过氮化处理，适用于公称压力小于等于 2.5MPa 的氨阀，水、蒸汽等介质的低、中压阀门。A5 钢适用于温度不超过 300℃ 的阀门；35 钢适用于温度不超过 450℃ 的阀门。(注：实路线证明，阀杆采用碳素钢氮化制造不能很好地解决耐蚀问题，应避免采用。）
合金钢
一般选用 40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A 等材料。40Cr 经过镀铬处理后，适用于公称压力小于等于 32MPa、温度小于等于 450℃ 的水、蒸汽、石油等介质。38CrMoA1A 经过氮化处理，能在工作温度 540℃ 的条件下承受 10MPa 的压力，常用于电站阀门上。20CrMo1V1A 经过氮化处理能在工作温度 570℃ 的条件下承受 14MPa 的压力，常用于电站阀门上。
不锈钢
一般选用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti 等材料。2Cr13、3Cr13 不锈钢适用于公称压力小于等于 32MPa、温度小于等于 450℃ 的水、蒸汽和弱腐蚀性介质，可以通过镀铬、高频淬火等方法强化表面。1Cr17Ni2 不锈钢阀、低温阀上，能耐腐蚀性介质。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti 不锈耐酸钢用于公称压力小于等于 6.4MPa、温度小于等于 600℃ 的高温阀中，也可以用于温度小于等于 -100℃ 的不锈钢阀，低温阀中。1Cr18Ni9Ti 能耐硝酸等腐蚀性介质；1Cr18Ni12Mo2Ti 能耐醋酸等腐蚀性介质。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti 用于高温阀时，可采用氮化处理，以提高抗擦伤性能。
轴承铬钢
选用 GCr15，适用于公称压力小于等于 300MPa、温度小于等于 300℃ 的超高压阀门中。
用于制作阀杆的材料较多，还有 4Cr10Si2Mo 马氏体耐热钢、4Cr14Ni14W2Mo 奥氏体耐热钢等。
阀杆螺母与阀杆以螺纹相配合，直接承受阀杆轴向力，而且牌与支架等阀件的摩擦之中。因此，阀杆螺母除要有一定的强度外，还要求具有摩擦系数小、不锈蚀、不与阀杆咬死等性能。
阀杆螺母的材料主要有铜合金、钢等等。铜合金是阀杆螺母主要采用的材料之一。如果Pg<1.6Mpa，阀杆螺母采用黄铜材质来做成阀门;如果Pg16-6.4Mpa之间，阀杆螺母的原料可以用无锡青铜做成;如果压强很高，那么阀杆螺母可以用黄铜材料。
阀杆螺母常选用如下材料：
塑料
制作阀杆螺母的塑料有尼龙 66 和尼龙 1010，它具有耐腐蚀性、摩擦系数小、良好的加工性和成本低等优点。但由于它的强度比金属低，故只用于低压、小口径阀门上。
铜合金
铜合金不生锈，摩擦系数小，有一定的强度及韧性，是目前阀杆螺母普遍采用的材料。公称压力小于等于 1.6MPa 的低压阀门常采用 2CuZn38MnPb2 铸黄铜；公称压力小于等于 6.4MPa 的阀门常采用 ZCuA110Fe3 无锡青铜；公称压力大于 6.4MPa 的高压阀门常采用 ZCuZn25A16Fe3Mn3 铸黄铜。
钢
电动阀门的阀杆螺母需要硬度高以及氨介质对铜有腐蚀时，就以钢代铜。在不导致阀杆咬死的条件下，常选用 35、40 优质碳素钢和 1Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2 等不锈钢制作阀杆螺母。在选用中应遵守阀杆螺母硬度低于阀杆硬度的通则，以免产生过早磨损和咬死的现象。
阀杆螺母的材料也可以用钢。有时候生产和工作的时候不能用铜合金材质的阀杆螺母。因为有些产品或者环境会对铜有腐蚀的氨介质，阀杆螺母的材质就不能选用铜了。如果在电动阀门的基础上，阀杆螺母带有瓜型离合器，这样需要经过一定的热量处理来得到更多表面硬度和最高的硬度。选择使用钢质的阀杆螺母的时候，要注意螺纹，钢质阀杆螺母容易产生咬死现象。但是阀杆螺母只适合用于低压、小口径的阀门上。因为这类材质的阀杆螺母强度小于金属材质的阀杆螺母。